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蛭石的煅烧温度

责任编辑: 蛭石厂家 发布时间2019-03-15    点击数:8562 次

1、生产膨胀蛭石时灼烧温度850 ℃±, 也可以采用化学剥片、化学处理等工艺生产特殊用途的膨胀蛭石。

 2、蛭石是一种复杂的铁、镁含水硅铝酸盐类矿物,呈薄片状结构,由两层层状的硅氧骨架,通过氢氧镁石层或氢氧铝石层结合而形成双层硅氧四面体使“双层”之间有水分子层。高温加热时,“ 双层”间的水分变为蒸汽产生压力,使“双层”分离、膨胀[1 ] 。蛭石在150 ℃以下时,水蒸气由层间自由排出,但由于其压力不足,蛭石难以膨胀。温度高于150 ℃,特别是

在850 ℃~1000 ℃时,因硅酸盐层间基距减小,水蒸汽排出受限,层间水蒸汽压力增高,从而导致蛭石剧烈膨胀。

 

两级加热方式:将蛭石置100 ℃温度下预热,然后再在1000 ℃的炉体内煅烧,蛭石膨胀完全,膨胀倍数达6. 5 倍, 较快速加热方式膨胀倍数提高30 %。

 

当加热温度为150 ℃时,蛭石的附着水逸出,不产生膨胀;温度升至300 ℃,蛭石开始膨胀,排出层间结合水,此时蛭石膨胀倍数较小,仅为3. 5 倍;450 ℃时,层间结合水继续排出,膨胀倍数增至5 倍;600 ℃时,膨胀倍数为7 倍;850 ℃时,层间结合水基本全部逸出,膨胀倍数为8. 5 倍;950 ℃时,膨胀倍数达10 倍。试验说明,煅烧温度在950~1000 ℃时蛭石膨

胀倍数最佳。

 

经煅烧达到完全膨胀的蛭石,必须立即脱离高温环境冷却,以免在高温下停留时间较长,造成化学结合水脱失,从而导致膨胀蛭石变脆,粉末含量增加,质量降低。

(摘自王坚1 赵健2的膨胀蛭石性能与生产工艺的关系)

 

 

3、热膨胀法

目前,生产膨胀蛭石一般采用电热加热法或燃料加热法,电热加热法的热量传递是靠导热,外层蛭石膨胀后导热系数变小就会阻碍热量向内层蛭石传递,因此电热加热法要使蛭石完全膨胀必须要提供800℃以上的高温,能源浪费严重。这种方法制备的产物叫做热膨胀蛭石(TEV),所制备的膨胀蛭石常常是脆性的。

 

胡光锁等对新疆尉犁且干布拉克蛭石矿的研究发现:蛭石脱去层间水是一个瞬间过程,而脱去结构水是一个缓慢过程。在900℃加热时,从开始膨胀至膨胀到最大,所需的时间不到1min,是一个瞬间过程。可以断定,影响蛭石膨胀的是层间水,而不是结构水。结构水的丧失不会影响膨胀。蛭石在高温加热时,层间水迅速汽化,撑开蛭石层,产生膨胀现象。而且加热温度越高,层间水瞬间汽化的速率越大,蛭石的膨胀率越大。从而得出结论,在保证蛭石片片径足够大、在最佳膨胀温度900℃时充分膨胀的前提下,影响蛭石膨胀的因素有两个:一是蛭石层间水含量,层间水含量越大,膨胀就越好,反之,就越差;二是蛭石晶体结构的完整性,蛭石晶体结构越完整,晶体性越好,膨胀就越好,反之,膨胀就越差。蛭石晶体结构的完整性与结构水的含量有关,结构水含量越小,晶体结构越完整;反之,晶体结构就越不完整,即蛭石含结构水越少,膨胀就越好;反之,则越差。这条规律对于寻找新的插层剂、优化蛭石膨胀工艺有重要的意义

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